- 铸件变形的原因及其矫正方法-精密铸钢件
- 发布时间：
2013/10/11 点击次数：3208
- 铸件变形是一种常见铸造缺陷，导致铸件变形的原因很多，其主要原因归纳起来大体有几下几种：1、铸件的铸造工艺不恰当2、铸件的结构设计不合理。产生变形的铸件，尺寸和外形均发生变化，导致铸件成为残次品。产生变形的铸件可以常温或加热条件通过机械或手工等方法进行矫正，按照其加热方法不同可以为热态矫正和冷态矫正两种。 热态矫正适用于塑性差、强度高、冷态矫正有困难或对厚大变形铸件无大型矫正设备的铸件。热矫正又分为整体加热矫正和局部加热矫正，局部加热矫正主要适用于壁厚在60mm以内的大中型铸件，以及塑性较差的中小型铸件，整体加热矫正主要适用于壁厚在60mm以上的大型铸件。 2、冷态矫正即常温下矫正，适用于形状简单、材质塑性好以及壁厚较小的铸件。冷态矫正一般在热处理之后进行，对塑性比较差的材质，矫正幅度不宜过大。冷态矫正首先应先矫正整体变形，然后再矫正局部。冷态矫正时容易出现的缺陷主要是裂纹和断裂。当冷态矫正的工艺不恰当或铸件内部存在缺陷时，矫正幅度超过金属的塑性值后，将会产生裂纹和断裂。冷态矫正后重要的、结构复杂的铸件还应进行去应力退火，以消除或减小内应力，保障铸件的机械性能。
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