- 浅谈精密铸钢件的工艺流程
- 发布时间：
2021/7/21 点击次数：1752
- 关于精密铸钢件的基本铸造工序，cq9电子总结了以下几个流程：
1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模办法，经过车、刨、铣、蚀、电火花等归纳工序完结。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模首要用于工业蜡压型运用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金资料做模具。
2、运用精密铸钢件的模具出产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型(外形很像一棵树)。
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高温，一般用的是硅沙)，此砂颗粒很小、很细，这样能保证终毛坯外表尽量的润滑。
5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，天然风干的时刻取决于产品本身内部的杂乱程度，一般精密铸钢件一次的风干时间大约在5-8小时左右。
6、砂喷完并天然风干后，在蜡模的外表继续上工业胶水(硅溶浆)，并喷上第二层砂，第二层砂颗粒巨细要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。
7、第二次砂喷完并天然风干后，顺次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求是依据产品外表要求，体积巨细，自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒巨细均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。
8、将已完结喷砂工序的精密铸钢件蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆)，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模效果，为后道烘烤工序做准备。在完成烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化构成蜡水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。精细铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊能够重复运用屡次，但这些腊有必要从头过滤，否则不洁净的腊会影响毛坯外表质量，例如：外表砂孔、麻点，一起还会影响精密铸钢件产品的缩短率)。
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