- 精密铸钢件,详细描述各种铸造的特点和区别
- 发布时间：
2015/9/5 点击次数：4217
- 精密铸钢件,详细描述各种铸造的特点和区别
1．各种精密铸钢件锻造还可按金属液的浇注工艺分为重力锻造和压力锻造。重力锻造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力锻造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造，泥模锻造等；窄义的重力锻造专指金属型浇铸。压力锻造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力锻造包括压铸机的压力锻造和真空锻造、低压锻造、离心锻造等；窄义的压力锻造专指压铸机的金属型压力锻造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力锻造。这几种锻造工艺是目前有色金属锻造中最常用的、也是相对价格最低的。
2． 砂型锻造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统锻造工艺。砂型一般采用重力锻造，有特殊要求时也可采用低压锻造、离心锻造等工艺。砂型锻造的适应性很广，小件、大件，简朴件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型锻造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件出产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。各种精密铸钢件固然价格有所进步，但仍比金属型锻造用的模具便宜得多，在小批量及大件出产中，价格上风尤为凸起。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和玄色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型锻造也有一些不足之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型锻造的出产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型锻造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗拙。不外，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
3． 金属型锻造是用耐热合金钢制作锻造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力锻造，也可采用压力锻造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，出产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不轻易损坏。因此，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不外高，一般都优先选用金属型锻造。但是，金属型锻造也有一些不足之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具用度不菲，不外总体和压铸模具用度比起来则便宜多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具用度显著过高，一般不易接受。又由于金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、锻造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少使用金属型锻造。此外，金属型模具固然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的锻造，在铜合金锻造中已较少应用，而用于玄色金属锻造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、合用的优质模具。
4． 压铸是在压铸机长进行的金属型压力锻造，是目前出产效率最高的锻造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。当今广泛使用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低本钱，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
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