- 关于精密铸钢铸造工艺特点的详细介绍
- 发布时间：
2014/5/12 点击次数：2708
- 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高， 钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复 杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小 于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适 当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液 态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂 等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃ ；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺 上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸 钢件产 生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯 的 退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产 生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉 或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干 型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
- 上一篇：精密铸钢件失蜡法精密铸造
下一篇：精密铸钢件铸造要求有哪些什么规范
- 返回新闻列表
网站地图
